Klaashelmeste liivapritsiga töötlemine (haavelpuhastus) on kiiresti liikuvate
1 . Millest on valmistatud klaashelmestega lõhkamiskandja?
SiO2: 72,00–73,00%
Na2O: 13,30–14,30%
CaO: 7,20–9,20%
MgO: 3,50–4,00%
2 . Klaashelmeste lõhkamiskandja suuruse tabel
|
型号Kategooria nr |
对应筛网目数 Sõela suurus |
玻璃珠粒径((μm) Standardne läbimõõt |
|
30# |
20-40 |
850-425 |
|
40# |
30-40 |
600-425 |
|
60# |
40-60 |
425-300 |
|
80# |
60-100 |
300-150 |
|
100# |
70-140 |
212-106 |
|
120# |
100-140 |
150-106 |
|
150# |
100-200 |
150-75 |
|
180# |
140-200 |
106-75 |
|
220# |
140-270 |
106-53 |
|
280# |
200-325 |
75-45 |
3 . Klaashelmeste puhituskandja peamised omadused
Keemiline koostis on inertne ränidioksiid ilma keemilist aktiivsust häirimata.
Sile pind ja hea viimistlus, mis ei kahjusta tooriku mehaanilist täpsust.
Ümmargused elastsed osakesed, löögikindel, mida saab mitu korda väiksema kaoga taaskasutada.
Pinnatöötlus klaashelmestega on kulutõhus{0}}ja täpselt kontrollitud.
Pihustamise väike kulumine ja düüsi kasutusea pikendamine.
Töödeldava detaili pind on pärast töötlemist sile, erilise esteetilise tundega ja parandab toote väärtust.
Sobib kuiv- ja märgliivapritsiks
See on valmistatud mitte--leeliselistest sooda-lubimaterjalidest ja sellel on hea keemiline stabiilsus.
Ei sisalda raudaineid ega muid kahjulikke aineid ning on ECO-sõbralik.
4. Protsess on range ja nõuab parameetrite kohandamist vastavalt töödeldava detaili materjalile ja töötlemisnõuetele. Konkreetsed sammud on järgmised.
###1. Esialgne ettevalmistus**
1. * * Tooriku eeltöötlemine-**
-Eemaldage töödeldava detaili pinnalt õliplekid, rooste, katted ja muud mustused (seda saab teha lahustipuhastuse, leelispuhastuse, happepesu või kõrgsurveveega loputamise teel), et vältida liivapritsi mõju või klaashelmeste saastamist.
-Tooriku töötlemata piirkondade (nt keermestatud augud ja täpselt vastandpinnad) kaitsmiseks saab klaashelmeste löökidest põhjustatud kahjustuste vältimiseks kasutada kummikorke, teipi, spetsiaalseid varjestuskatteid jne.
2. * * Klaashelmeste valik**
-Valige sobivad klaaspärli parameetrid töödeldava detaili materjali (metall, plast, klaas jne) ja pinnanõuete (karedus, puhastusaste) põhjal:
-* * Osakeste suurus * *: tavaliselt kasutatav vahemik 0,1–3 mm, väikeseid osakesi (nt 0,1–0,5 mm) kasutatakse peenpinna töötlemiseks (nt roostevaba terase poleerimiseks) ja suuri osakesi (nt 1–3 mm) kasutatakse paksu rooste eemaldamiseks, jämeduse või tugevdava töötluse eemaldamiseks.
-* * Kõvadus * *: klaashelmeste Mohsi kõvadus on 6–7, mis tuleb sobitada töödeldava detaili kõvadusega (nt alumiiniumosad, vältige liiga suurte osakeste suurust või liiga suurt kiirust, et vältida deformatsiooni).
-Ümarus: eelistada tuleks suure ümarusega klaashelmeid, et vähendada töödeldava detaili pinnale tekkivaid kriimustusi ja tagada ühtlane töötlemine.
3. * * Seadmete kontroll ja silumine**
-Kontrollige liivapritsiseadmete (survepaak, pihustuspüstol, ülekandetorustik, taaskasutussüsteem jne) tihedust, et vältida õhulekkeid ega ummistusi.
-Võtmeparameetrite silumine:
-Liivapritsi rõhk: üldiselt vahemikus 0,2–0,8 MPa (kohandatud vastavalt töödeldava detaili materjalile, näiteks tavaliselt kasutatav 0,2–0,4 MPa alumiiniumisulami ja 0,5–0,8 MPa terase puhul).
-* * Pihustuspüstoli kaugus ja nurk * *: pihustuspüstoli ja tooriku pinna vaheline kaugus on tavaliselt 100-300 mm ja sobiv nurk 45-90 kraadi (vertikaalsel pihustil on kõige tugevam löögijõud ja kaldenurk sobib suure ala ühtlaseks töötlemiseks).
-Liivapritsiga töötamise aeg: seadistage vastavalt töötlemisnõuetele (nt jäme eemaldamine võib kesta 30–60 sekundit, tugevdustöötlus 1–5 minutit).
Kuum tags: klaashelmeste liivapritsiga puhastuspind, Hiina klaashelmeste liivapritsiga puhastuspinna tootjad, tarnijad
