Veejoaga liiva lõikamine granaat

1 . Toote põhiteave:

Konkreetse veejoaga lõikamise ülesande jaoks sobiva granaadiosakeste suuruse valimine nõuab põhjalikku otsust, mis põhineb sellistel teguritel nagu lõikematerjali omadused (kõvadus, paksus), lõiketäpsusnõuded, tõhususnõuded ja seadmete parameetrid. Konkreetne valikuloogika ja meetod on järgmine:
2, Põhilised mõjutegurid ja vastavad valikupõhimõtted
Granaatliiva osakeste suurus (võrk) määrab otseselt lõikamise tõhususe, õmbluse laiuse, pinna sileduse ja materjali kadu. Erinevate võrgusilma suuruste jaoks kohaldatavad stsenaariumid erinevad oluliselt
3. Lõikematerjalide kõvadus ja paksus
Kõrge kõvadusega, paksud materjalid (nt paksud terasplaadid, kõvasulamid, graniit)
Seda tüüpi materjal nõuab tugevamat löögi- ja lõikejõudu ning eelistada tuleks jämedamat osakeste suurust (60-80 silma).
Põhjus: jämedatel osakestel (madala võrgusilma suurus) on suurem üksikute osakeste mass ja silmapaistvamad servad, mis võivad kõrgsurvevees{0}} saada suurema kineetilise energia. Neil on tugevam võime kõvasid materjale lüüa ja murda, mis võib parandada lõikekiirust ja lühendada lõikamisaega.
Näide: 50 mm või suurema paksuste terasplaatide või 100 mm või suurema graniidi lõikamisel võib 60-silmaline granaatliiv kiiresti materjali tungida, vältides liiga peentest osakestest põhjustatud "ebapiisava lõikejõu ja madala efektiivsuse" probleemi.
Madala kuni keskmise kõvadusega, õhukesed materjalid (nagu alumiiniumplaadid, plast, klaas, õhuke keraamika)
Seda tüüpi materjal nõuab väikest lõikejõudu, kuid vältida tuleks liigset muljumist või laiu lõikeõmblusi ning valida peenemate osakeste suurus (100-120 silma).
Põhjus: peened osakesed (suure võrgusilma suurus) on väikese suurusega, ühtlaselt jaotunud ja neil on lõikamise ajal pehmem löögijõud pindalaühiku kohta. Lõikeõmblus on kitsas (tavaliselt 0,1-0,3 mm), mis võib vähendada materjalikadu ja lõikepind on siledam (madalama karedusega).
Näide. Alla 3 mm paksuse klaasi või alla 5 mm alumiiniumplaadi lõikamine 120-silmalise granaatliivaga võib vältida jämedate osakeste põhjustatud servade purunemise ja pinnakriimustuste probleeme.
4 . Lõiketäpsuse ja pinnakvaliteedi nõuded
Kõrge täpsusega lõikamine (nagu täppisosad, vormid, kunsti nikerdamine)
Vajalik on lõikelaiuse ja pinna tasasuse range kontroll ning valida tuleks peenosakeste suurus 100–120 silma.
Peenosakeste ühtlus on parem, lõiketrajektoor stabiilsem ja lõikehälve väike (tavaliselt väiksem kui 0,1 mm või sellega võrdne), mis sobib stsenaariumide jaoks, mis nõuavad suurt mõõtmete täpsust (nt elektroonikakomponentide korpuste lõikamine).
Madala täpsusega ja suure{0}}tõhususega lõikamine (nt jäätmete demonteerimine, suurte materjalide jäme eraldamine)
Madalad täpsusnõuded, seadke esikohale kiirus ja saate valida jämedate osakeste suuruse 60–80 silma.
Jämedate osakeste lõikekiirus on 30–50% kiirem kui peenosakestel, mistõttu sobib see töötlemata lõikamise stsenaariumide jaoks, mis ei vaja hilisemat töötlemist (nt kiviplokkide segmenteerimine).
5 . Seadme parameetrite kohandatavus
Düüsi suurus: kui düüsi ava on väike (nt 0,8–1,0 mm), on vaja vältida liiga jämedate osakeste suurust (näiteks alla 60 võrgusilma), vastasel juhul võivad osakesed düüsi ummistada ja mõjutada joa stabiilsust; Suure avaga otsikuid (1,2-1,5 mm) saab kohandada jämedamate osakeste suurusega.
Veesurve ja voolukiirus: kõrgsurve (üle 300 MPa) veejuga võib juhtida jämedaid osakesi, et saada tugevamat kineetilist energiat, ja tõhusus on suurem, kui kasutada 60{2}}80 võrgusilma; Kui madala rõhuga (alla 200 MPa) veejoa jaoks kasutatakse jämedaid osakesi, võib lõikejõud ebapiisava kineetilise energia tõttu väheneda, muutes selle sobivamaks osakeste jaoks, mille suurus on umbes 100 mešši.

2, Ühise detailsusega kohaldatavate stsenaariumide viide

Kuum tags: Veejoaga liiva lõikamise granaadi tootjad, tarnijad