Sünteetiliste kiudainete katalüsaatorite jahvatamine

I. Tehnilised nõudmised katalüsaatori lihvimiseks polüesteritootmisel

Osakeste suuruse ja aktiivsuse kahekohased nõuded:

Polüester polükondensatsioonikatalüsaatorid (nt antimon trioksiid, titaan - põhinevad ühendid) vajavad:

Homogeenne granulomeetria (d 50=5 µm), tagades järjepideva reaktsiooni kineetika

Toimeaine täielik struktuur (katalüütilise aktiivsuse säilitamine> 95%)

Traditsiooniline abrasiivne meedia (näiteks alumiiniumoksiidipallid) viivad üldiselt:

Granulomeetriline heterogeensus (kõikumine D50 ± 2 μM)

Kristallvõre kahjustus (XRD näitab 10 - 15% kristallstruktuuri moonutusi)

Ii. 95 tsirkoonia helmeste eelised katalüsaatori töötlemisel

Täpse osakeste suuruse kontroll:

0,3-0,4mm tsirkooniumi helmed d 50=5 μm, span (D90-D10)<3 μ m is implemented as follows:

Suure tihedusega liikumine (tihedus> 6,0 g/cm) ³) ühtlane šokk

Super hardness (>99%), et vältida osa - lihvimist

Võrdlevad katsed näitasid, et tsirkooniumi helmestel oli nurga kõrvalekalde vähenemine 60% võrreldes alumiiniumoksiidi helmestega.

Madal - kannab aktiivsete komponentide kaitset:

Ise - hõõrumine<1 PPM minimizes contamination, while high toughness (fracture toughness 12 MPa·m¹/²) prevents bead fragmentation. This preserves catalyst lattice integrity:

XPS analüüs näitab<2% surface element valence change

Catalytic activity retention rate >98% (vs . 90% alumiiniumoksiidi helmeste jaoks)

Iii. Tööstusliku rakenduse juhtum polüesteritootmisel

Protsessi optimeerimise andmed:

Täheldatud keemiliste kiudainete ettevõte, kasutades 95 tsirkooniumome helmeid:

Mehhanismianalüüs:

95 Zirconia helmeste ühtlane katalüsaatori osakeste suurus tagab ühtlase jaotuse polüestersulavus, vähendades molekulmassi kõikumist.

Tolek katalüsaatori aktiivsus soodustab järjepidevat esterdamise kiirust, minimeerides ketkumise ajal ahela purunemist.

IV. Võrdlus tavapärase lihvimismeediaga

V. Katalüsaatori lihvimise võtmetehnoloogia punktid

Helmeste suuruse valik:

95 tsirkooniumomehels 0,3–0,4 mm helmeste tasakaalu mõju ja pinna nihutamine, mis sobib ideaalselt submikronikatalüsaatori osakeste jaoks. Suuremad helmed võivad põhjustada osakeste aglomeratsiooni, väiksemad helmed vähendavad energiatõhusust.

Protsessi parameetrite optimeerimine:

Jahvatuskiirus: 1200 - 1500 p / min (võrreldes tavapärase söötme 1800 p / min) - kuumuse tõttu katalüsaatorite inaktiveerimise ennetamine

Rehvide laengu määr: 60–65%(maksimeerige kokkupõrke efektiivsus ilma ülekoormuseta)

Vi. Majandus- ja tehnilised kasu

Tootmise efektiivsus:

Vähendatud ketramine võimaldab pidevat toimimist 720 tundi (vs . 500 tundi varem), suurendades aastast väljundit 15%.

Kvaliteedi parandamine:

Kitsam molekulmassi jaotus suurendab kiu tõmbetugevust (3,2 CN/DTEX -lt 3,8 CN/DTEXS -ni) ja vastab kõrgete tekstiilistandarditele.

Järeldus

95 Zirconia Beads  The grinding of catalysts such as polyester polycondensation requires uniform particle size and retention of active ingredients, and the low wear and high toughness of 95 zirconia beads meet this requirement. 0.3-0.4mm beads can grind catalyst powder to D50=5 μ m, with no lattice damage on the particle surface and a catalytic activity retention rate of>98%. Pärast teatud keemilise kiudude ettevõtte tsirkooniumoksiidi helmeid võttis polüesterkiipide molekulmassi jaotusindeks 2,8 -lt 2,3 -le ja ketramise purunemiskiirus vähenes 40%, parandades märkimisväärselt tootmise efektiivsust ja toote kvaliteeti.

Kuum tags: Sünteetiliste kiudainete katalüsaatorite tsirkooniliste helmeste lihvimine, Hiina lihvides sünteetiliste kiudainete tootjate tsirkooniumide helmeid, tarnijaid