95 liivapritsiga töödeldud tsirkooniumoksiidi helmeid, mille tihedus on üle 6,0 g/cm³ ja Vickersi kõvadus üle 1250 HV, on tööstusliku liivapritsi valdkonnas näidanud olulisi efektiivsuse eeliseid. Suurendades tõhusust 20% võrreldes traditsioonilise liivapritsiga, saavutavad nad ka sünkroonse energiatarbimise vähenemise, muutudes keskkonnasäästliku tootmise põhimaterjaliks, mis ühendab jõudluse ja energiatõhususe.
1 . Omadused ja tehnika parameetrid
|
Tüüp |
Spetsifikatsioon |
|
Peamine kompositsioon |
ZrO2 94.5±0,2% Y2O3 5.2±0.5% |
|
Eritihedus |
Suurem või võrdne 6,02 g/cm3 |
|
Puistetihedus |
>3,6 g/cm3 |
|
Kõvadus Mohsis |
>9.0 |
|
Kulumismäär (g/kg.h) |
<=0.01% |
2 . tsirkooniumoksiidi helmed Tehnilised andmed:
Φ0,1–0,2 mm, Φ0,2–0,3 mm, Φ0,3–0,4 mm
Φ0,4–0,6 mm, Φ0,6–0,8 mm, Φ0,8–1,0 mm
Φ1,6–1,8 mm, Φ1,8–2,0 mm, Φ2,0–2,2 mm
Φ2,2–2,4 mm, Φ2,4–2,6 mm Φ, 2,6–2,8 mm
Φ4mm, Φ5mm, Φ6mm, Φ7mm, Φ8mm,
Φ9mm,Φ10mm,Φ12mm,Φ15mm,Φ17mm,
Φ20mm,Φ25mm,Φ30mm,Φ40mm,Φ45mm,Φ50mm jne.
3 . Tsirkooniumhelmeste funktsioon
1. Tehniline vundament ja kineetilise energia eelised on kõrge-tihedus ja kõvadus
Füüsilise jõudluse parameetrid
Tiheduse juhtimine: paagutades 1750 kraadi juures ZrO₂ sisaldusega üle 95%, moodustub tihe tetragonaalne kristallstruktuur tihedusega 6,0-6,2 g/cm³, mis on 50% kõrgem kui alumiiniumoksiidi helmestel (3,8-4,0 g/cm³);
Kõvaduse eelis:Vickersi kõvadusega 1250–1600 HV suudab see purustada kõvasid materjale, mille Mohsi kõvadus on alla 7. Löögi kineetilise energia valem (E=189mv ²) näitab, et tsirkooniumoksiidi helmeste kineetiline energia on kolm korda suurem kui klaashelmestel sama kiiruse juures.
Tõhususe parandamise mehhanism:Suure -tihedusega helmeste löögikiirus ulatub 0,6 MPa rõhu all 70 m/s, mis on 15% kõrgem kui traditsioonilisel kandjal, ja ühe löögi läbitungimissügavus suureneb 20 nm võrra;
Kõrge kõvadusega pind vähendab rantide deformatsioonist põhjustatud energiakadu ja suurendab kineetilise energia ülekande efektiivsust 60%-lt 85%-le, moodustades "kõrge-energiaga tõhusa purustamise tsükli".
2, aja ja energiatarbimise topeltoptimeerimine kaoliini liivapritsi jaoks
Kaoliini peeneks liivapritsiga töötlemisel (paberi-/katteklass) saavutatakse 3–4 mm tsirkooniumoksiidi helmestega:
Protsessi parameetrite võrdlus
Traditsiooniline protsess: kasutades 2-3mm alumiiniumoksiidi helmeid, liivapritsiga 8 tundi, energiakulu 0,8kWh/kg;
Tsirkooniumoksiidi helmeste protsess: osakeste suurus 3-4 mm, rõhk 0,5 MPa, liivapritsi tööaeg lühendatud 5 tunnini, energiakulu vähendatud 0,65 kWh/kg-ni.
3, koostööpõhine energiatarbimine ja seadmete hooldus kogu elutsükli jooksul
Kaudne energiasääst-madala kulumisega
Tsirkooniumkuulikeste kulumismäär on alla 0,01%/100h, mis on 90% madalam kui alumiiniumoksiidi helmestel (0,1%/100h), mille tulemuseks on:
Seadmete vooderdise vahetustsüklit on pikendatud 6 kuult 24 kuuni, säästes 30 000 jüaani hoolduse kohta ja 60 000 jüaani aastas;
Liivapritsijäätmeid on vähendatud 50 tonnilt 5 tonnile aastas ja ohtlike jäätmete töötlemise kulusid on vähendatud 400 000 jüaanilt aastas 40 000 jüaanile aastas.
Taaskasutus ja energiasääst-
Kulunud tsirkooniumoksiidi helmeid saab uuesti kasutada sõelumise ja sorteerimise teel:
Kui 3–4 mm rant on kulunud 2–3 mm, viiakse see üle töötlemata lihvimisprotsessi, mille kasutusmäär on 95%;
Võrreldes traditsiooniliste 30% taaskasutamismääraga kandjatega, vähendab see iga-aastast uute materjalide hankimist 35 tonni võrra, mis võrdub 12000 kWh energiatarbimisega (uute materjalide tootmisel 350 kWh/tonni energiakulu).
Kuum tags: madala energiatarbega liivapritsiga tsirkooniumoksiidhelmeste tootjad, tarnijad
