Keraamilised helmed on kõrge - jõudluse lihvimissöötmena näidanud asendamatut väärtust erinevates lihvimisprotsessides. Selle ainulaadsed füüsikalised omadused ja keemiline stabiilsus võimaldavad keraamilistel helmestel täita täpseid ja tõhusaid lihvimisülesandeid erinevate materjalide ja täpsuse nõuetega.
1.Tootmisprotsess: sulamismeetod
|
Põhikomponendid: |
|||
|
Tasand |
Peamine keemiline indeks % |
||
|
Zro2 |
SiO2 |
Al2O3 |
|
|
P - b seeria (liivapritsimiseks) |
60-62 |
24-30 |
6-12 |
|
J - b seeria (liivapritsimiseks) |
62-65 |
24-30 |
4-10 |
|
Z -seeria (löögiperioodi jaoks) |
62-65 |
24-30 |
4-10 |
2.Sand Blasting Pinna viimistlustunde:
|
B20 |
0,600-0,850 mm |
|
B30 |
0,425-0,600 mm |
|
B40 |
0,250-0,425 mm |
|
B60 |
0,150-0,300 mm |
|
B80 |
0,125-0,212 mm |
|
B100 |
0,106-0,180 mm |
|
B120 |
0,063-0,125mm |
|
B150 |
0,000-0,125mm |
|
B170 |
0,045-0,090 mm |
|
B205 |
0,000-0,063 mm |
|
B400 |
0,030-0,063 mm |
|
B505 |
0,010-0,030 mm |
3. Pange põimitusklaud:
|
Z850 |
0,850-1,180 mm |
|
Z600 |
0,600-0,850 mm |
|
Z425 |
0,425-0,600 mm |
|
Z300 |
0,300-0,425 mm |
|
Z210 |
0,210-0,300 mm |
|
Z150 |
0,150-0,212 mm |
|
Z100 |
0,100-0,150 mm |
Jahvatamise põhimõttest tuleneb keraamiliste helmeste lihvimisjõud nende kõva tekstuurist ja mõistlikust osakeste kujust. Keraamiliste helmeste kõvadus on MOHS-i skaalal koguni 7-8, ületades kaugelt tavalise kvartsliiva. See võimaldab keraamilistel helmestel hõlpsalt lõigata ja lihvida nende pinda, kui kontakt objektiga jahvatada. Samal ajal on keraamiliste helmeste osakestel sageli teravad ja ebaregulaarsed kujundid, mis on nagu lugematu arv miniatuurseid noad, mis on lihvimisprotsessi ajal materjaliga täielikult kokku puutunud. Kokkupõrke, hõõrdumise ja muude mõjude kaudu eemaldatakse materjali pinnal olevad burrsid ja defektid, saavutades materjali viimistluse või pinna tasandamise. Lisaks saab kontrollida keraamiliste helmeste osakeste suurust, ulatudes kümnetest kuni tuhandete võrgusilmadeni. Erineva osakeste suurusega keraamilised helmed võivad vastata erinevatele vajadustele alates jämedast lihvimisest kuni peene lihvimiseni, laiendades veelgi keraamiliste helmeste jahvatusvahemikku.
Metalli pinna töötlemise valdkonnas on keraamiliste helmeste lihvimisfunktsioon täielikult tõestatud. Kui rooste eemaldamise ja oksiidi skaala eemaldamist viiakse läbi metallist toorikutel, võivad keraamilised helmed, millel on mõõdukas kõvadus ja sitkus, koorida metalli pinnal rooste ja oksiidi kihid tõhusalt, põhjustamata metallisubstraadile liigset kahjustust. Selle protsessi käigus kantakse keraamilised helmed metallipinnale ühtlaselt läbi kõrge - kiiruse pihustamise või veeremise hõõrdumise, taastades metallist tooriku puhta värviga ja pannes hea aluse järgnevaks värvimiseks, elektroplaanideks ja muudeks protsessideks. Eriti mõne keeruka kujuga metallkomponentide puhul tungivad keraamilised helmed raskesti käsitletavatesse piirkondadesse nagu lüngad ja sooned, saavutades kõik - ümmarguse ja pimeala vaba jahvatamine, mida on paljudel traditsioonilistel lihvimismeediumidel keeruline saavutada.
Lennunduses tööstuses on suur nõudlus komponentide pinna täpsuse ja sujuvuse järele ning siin on eriti kasulik keraamilise liiva lihvimisfunktsioon. Kosmosekomponendid kasutavad sageli kõrgeid - tugevusulami materjale, mida on pinnal keeruline ravida. Keraamiline liiv koos täpse lihvimisjõuga suudab nende kõrge - tugevusulamite pinnal täpse lihvimise läbi viia, eemaldada pinnal olevad väikesed defektid ja pingekihid ning parandada komponentide pinna siledust ja väsimuse tugevust. Jahvatusprotsessi ajal ei jäta keraamiline liiv komponentide, näiteks metalli abrasiivide pinnale kriimustusi ega saastumist, tagades komponendi jõudluse stabiilsuse ja tagades garantiid kosmoseseadmete ohutuks toimimiseks.
Kuum tags: Jahvatamine keraamiliste helmeste jaoks lennundusrakenduste jaoks, Hiina jahvatamine keraamiliste helmeste jaoks kosmoserakenduste tootjate jaoks, tarnijad
