Keraamilist helme kasutatakse laialdaselt tööstusvaldkonnas ja see on erinevate töötlemistehnikate võtmematerjal.
1. Metalli pinna töötlemisel saab keraamilisi helmeid kasutada liivapritsimise söötmena, kasutades oma karedust ja tihedust rooste, oksiidi skaala ja katteid metalli pinnalt tõhusaks eemaldamiseks, moodustades samal ajal ühtlase kareda pinna ja suurendades järgnevate kattete adhesiooni;
2. Valamistööstuses saab hallituste tootmiseks kasutada keraamilisi helmeid ja selle kõrge temperatuurikindlus tagab valamisprotsessi ajal stabiilse kuju;
3. Jahvatamise ja poleerimise valdkonnas võib see abrasiivina läbi viia kõrge - täppispinna töötlemise täppisosadel, kahjustamata tooriku substraati.
4. Lisaks saab keraamilisi helmeid kasutada ka elektrooniliste komponentide, nikerdamise ja töötlemise kivimaterjalide ja muude stsenaariumide puhastamiseks. Olenemata sellest, kas see nõuab kõrget - intensiivsuse lihvimist või peene töötlemist, võivad keraamilised helmed mängida rolli oma füüsikaliste ja keemiliste omaduste tõttu, muutudes tööstusliku tootmise ajal hädavajalikuks funktsionaalseks materjaliks.
1 . keemiline indeks:
|
Zro2 |
60-66% |
|
SiO2 |
25-30% |
|
Al2O3 |
7-13% |
2 . füüsiline indeks
|
Töötlemine: |
Sulamine |
|
Bulk tihedus: |
2,3 g/cm3 |
|
Tõeline spetsiifiline gravitatsioon |
3,97 g/cm3 |
|
Vickersi kõvadus: |
700 kg /mm2 |
|
3 . liiva suurus |
B20 |
B30 |
B40 |
B60 |
B80 |
B100 |
B120 |
|
Mikronid μm |
600-850 |
425-600 |
250-425 |
125-250 |
180-250 |
125-180 |
63-125 |
|
Sõmer |
B125 |
B170 |
B205 |
B400 |
B505 |
Erisuurused saab kohandada |
|
|
Mikronid μm |
0-125 |
45-90 |
0-63 |
30-63 |
0-63 |
||
|
Sõmer |
Z850 |
Z600 |
Z425 |
Z300 |
Z210 |
Z150 |
Z100 |
|
Mikronid |
850-1180 |
600-850 |
425-600 |
300-425 |
210-300 |
150-210 |
100-150 |
|
4 . rakendus |
Keraamilised lõhkamisviisid sobivad väga roostevabast terasest toodetele, millel peab olema kõrge kosmeetiline väärtus, näiteks roostevabast terasest pindade töötlemine, näiteks toidu- ja farmaatsiatööstus.
Keraamilised helmed on palju paremad ja hõlpsamini puhastatavad võrreldes klaasist helmeste lõhkamisega.
Hiljem keraamilise helmeste lõhkamisega võib saada pinna ühtlase satiini läike viimistluse.
5 . keraamiliste helmeste eelised:
Täiesti rauavaba, seega pole saastumise ohtu.
Ilus ühtne viimistlus (satiin sära).
Sõltuvalt materjali algusest on realiseeritav RA karedus RA <1,0 μm.
Sobib roostevabast terasest toodete raviks toidu- ja farmaatsiatööstusele.
Alustades eelnevalt viimistletud pinnaga või külmalt veeretatud 2B ja sõltuvalt pinna töötlemisest, on järgmine karedus (RA) saavutada umbes:
Keraamiline helmeste lõhkamine: 2,0 - 0,8 μm
Klaasist helmeste lõhkamine: 3,0 - 1,5 μm
Marineerimine: ~ 0,5 μm
Mehaaniline poleerimine: 5,0 - 0,05 μm
Võtke meiega ühendust
Fuda keraamiline helmed on üks viiest Hiinas asuvast tehasest, meie aastane toodang ulatub 20 miljoni tonni. Me tervitame sõpru kogu maailmast, et meid külastada.
Toodet on müüdud mitmesse riiki, sealhulgas Ameerika Ühendriikide, Suurbritannia, Kanada, Venemaa, India, Pakistani jne!
Meie ettevõte järgib põhimõtteid "terviklikkus, innovatsioon, teenindus ja koostöö", pakub paremaid liivapritsimist ja lihvimistooteid globaalsetele klientidele ning loob klientidele suuremat väärtust ja läbimõeldud teenuseid.
Võtke ühendust müügijuhi Tina
E -post: tina@fudanewmaterial.com
wechat / whatsap / telli + 86 18636559668
Kuum tags: Kõrge tugevusega keraamilise helmese lihvimine, Hiina ülitugev keraamiliste helmeste tootjad, tarnijad
