Kuumakindlad löögikindlad keraamilised helmed

Kulumiskindel keraamiline liiv, mida iseloomustab Mohsi karedus 7–8, sobib suurepäraselt keskkondades, kus hõõrdumisest tingitud materjali lagunemine on pidev väljakutse. Selle vastupidavus tuleneb tihedast paagutatud struktuurist, mis minimeerib osakeste lagunemist isegi pidevate abrasiivsete jõudude korral.

Kaevandamistöödel loovad{0}}kulumiskindlad keraamilised liivaliinid torujuhtmeid vedelaks, vähendades erosiooni 70% võrreldes terasega. Liiva sile pind vähendab hõõrdumist, võimaldades puderil vabalt voolata, hoides samal ajal vastu kruusa ja mineraaliosakeste hõõrdumist. See pikendab torujuhtme eluiga 6 kuult 3 aastani suure-kulumise tsoonides, vähendades oluliselt asenduskulusid.​

Materjali sfääriline kuju suurendab selle jõudlust tööstuslikes segistites. Kui kulumiskindel keraamiline liiv pigmendi tootmisel lihvimisvahendina kasutab, tekitab see peenemaid osakesi minimaalse saastumisega. Värvitootjate teatel on 30% suurem värvi konsistents tänu liiva madalale kulumiskiirusele, mis takistab soovimatute keraamiliste osakeste segunemist pigmentideks.​

Veetöötluses on kulumiskindel keraamiline liiv{0}}filtreerimisvahendiks. Selle kõva pind on vastupidav biomäärdumisele ja keemilisele rünnakule, säilitades voolukiiruse kauem kui liiva- või antratsiitfiltrid. Seda materjali kasutavad munitsipaalveejaamad vähendavad tagasipesu sagedust 40%, säästes vett ja energiat

Laboratoorsed testid näitavad, et kulumiskindel{0}}keraamiline liiv kaotab pärast 100-tunnist trummelhõõrdumistesti vaid 0,2% oma massist, mis on palju vähem kui räniliiva 3,5%. See erakordne kulumiskindlus muudab selle ideaalseks ringlussevõtuprotsesside jaoks, kus see saab puhastada ja eemaldada metallosi sadade tsüklite jooksul ilma asendamiseta. Kuna tööstused otsivad kauem-kestvaid ja vähe{7}}hooldust vajavaid lahendusi, tõestab kulumiskindel-keraamiline liiv oma väärtust tegevuskulude vähendamisel.

1 . Keemiline indeks:

2 . Füüsiline indeks

3 . Suurus

4 .Rakendus:

Alumiiniumisulamtoorikud sisemised augud abrasiivvoolu jäse eemaldamine

Metalli eemaldamine on mõeldud peamiselt metallpindade ja sisemiste aukude eemaldamiseks. Toorikul olevad pursked tekivad lõikamisprotsessi käigus tekkinud plastilisest deformatsioonist ning mõned on valandite, sepiste ja osade keevitamisel ekstrudeeritud materjalide lõhkumine.

Pinnapealne jäme eemaldamine pole keeruline, kuidas oleks siis sisemise augu eemaldamisega?

Kuidas eemaldada sisemine auk paljude sisemiste ja ristuvate aukudega alumiiniumsulamist toorikutele?

1. Raskused alumiiniumisulamist tooriku sisemise augu eemaldamisel

Alumiiniumsulamist tooriku kuumakindlus ja happekindlus ei ole liiga kõrged ning need ei sobi kokkusurumiseks. Need funktsioonid välistavad paljud jäsemete eemaldamise meetodid. Veelgi enam, on näha, et need jämedad on peamiselt koondunud sisemise ava ristuvate aukude lähedusse ja ultraheliga jämedast lihvimispead sealt ei leia ning seda kasutatakse vaevu ja seda ei pruugita puhastada. Lisaks peame tooriku täpsuse säilitamiseks kontrollima ka poleerimisvaru mõistlikus vahemikus, kui eemaldame sisemise augu jämeduse.

Seetõttu peame leidma võimaluse sisemise augu lahendamiseks ilma täpsuse kaotamiseta, töödeldavat detaili kahjustamata ja keskkonnasõbralikku jäme eemaldamist.

2. Keraamiliste helmeste abrasiivne vool on alumiiniumisulamist sisemise ava kõige sobivam krüsimise viis

Esiteks on abrasiivne vool kõige sobivam protsess sisemise ava krõbistamiseks. Teiseks, reguleerides abrasiivi osakeste suurust ja poleerimisaega, saame kontrollida poleerimisvaru. Suurendatud detailvaates ei pea me pärast abrasiivse voolu poleerimist enam läbima ühtegi töötlust, mis mitte ainult ei lahenda sisemise aukude murru probleemi, vaid parandab ka 2-3 klassi poleerimisefekti tooriku algsel alusel. See on ainulaadne kõigis jäsemete eemaldamise protsessides.

Kuum tags: Kuumakindlad löögikindlad keraamilised helmed, Hiina kuumakindlate löögikindlate keraamiliste helmeste tootjad, tarnijad